关于圆柱螺旋拉簧圆钩环压中心模具的设计

耿瑞霞 石文利
[1]洛阳一拖配件厂 [2]洛阳一拖东方实业金属构件公司

文章摘要:本文主要介绍一种位于圆柱螺旋拉簧中心位置的圆钩环的模具成形方法及其模具设计。
文章主题:圆柱螺旋拉簧 圆钩环 压中心模具 镶块式结构 设计

文章内容：关于圆柱螺旋拉簧圆钩环压中心模具的设计洛阳一拖配件厂耿瑞霞洛阳一拖东方实业金属构件公司石文利[摘要]本文主要介绍一种位于圆柱螺旋拉簧中心位置的圆钩环的模具成形方法及其模具设计.[叙词]圆柱螺旋拉簧圆钩环压中心模具可调的镶块式结构一前言我厂生产的弹簧大部分为圆柱形螺旋弹簧,而且这些弹簧的生产工艺技术比较成熟,质量也比较稳定.但其中有一类圆柱形拉伸螺旋弹簧,结构如图(一)所示.其圆钩环位于弹簧中心位置,这类弹簧在卷簧机上卷制成形后其挂钩的加工,长期以来一直采用简易弯钩成形夹具进行加工.这样成形的挂钩不能很好地满足工艺技术要求,成形后的挂钩仍需进行人工较正,因而生产效率低,劳动强度大,不能满足大批量生产的需要.针对这种情况,我们改进工艺,尝试着采用模具成形,设计了圆钩环压中心成形模具,经反复试验,取得了很好的效果.图(一)拉簧材料:碳素弹簧钢丝二模具结构该圆钩环压中心模具结构,如图(二)所示.在该模具中,根据弹簧挂钩成形的特点,该模具的上模和下模均采用镶块式结构,以方便调整上模27与下模之间的间隙.上模镶块6材料采用60.,靠螺钉联接在上模上,并在它上面开有与弹簧钢丝直径相对应的半圆槽,上模镶块应进行热处理,硬度达到5—55.下模镶块12材料采用8,装入下模13的方槽中,靠锁紧螺钉固定在下模中.下模中有两个调整块件5,6,通过调整这两个调整块和螺钉4,就可调整下模镶块在下模中的高度位置.下模镶块也要进行热处理,硬度达到58—64.上模在固定板7上固定时应在水平面内倾斜一个与弹簧螺旋角相对应的角度,并在上模的下部开一方槽,以便在挂钩成形过程中,一方面,上模镶块的半圆槽能正好压住所要成形挂钩的那一圈弹簧上端,另一方面,上模中的方槽可以让开下模镶块的尖头部分.三模具工作过程该模具丁作过程如下:将弹簧工件放置于托料板4上,托料板靠弹簧和卸料螺钉来支撑和固定.装件时,下模镶块的尖头部分顶在弹簧工件的第一圈和第二圈之间的下端,以便将圆钩环劈开.上模下行时,上模镶块的半圆槽压在弹簧件第一圈的上端,随着上模继续往下运动,压料板5将托料板4压下,弹簧_件也随之往下运动,同时,上模镶块将弹簧第一圈的上半部分压到弹簧中心位置,而下模镶块将弹簧第一圈的下半部分圆钩环劈开到弹簧水平中心位置,这样,在上模镶块和下模镶块的共同作用下,弹簧件的圆钩铺≯燕1.下底板2.下固定板3.弹簧4.托料板5.压料板6.上模镶块7.上固定板8.上底板9.模柄.上模1.导柱及导套2.下横镶块3.下模4.调整螺钉5.调整块6.调整块图(二)环挂钩即完成成形.当上模上行时,托料板在弹簧的作用下复位,取下弹簧工件,即完成一个作循环过程,再调头成形另一端的圆钩环挂钩.需要注意的是:模具在装配时应保证上模镶块与下模镶块之间留间隙.5一.8之间.装配时,下固定板,托料板与下模之间应进行配磨.此外,下模镶块应根据弹簧挂钩的具体成形情况调整到合适的位置.28四结束语该模具已投人生产使用中,经生产实践证明:成形的弹簧完全满足了技术要求,保证了产品质量,生产效率提高了2倍,而且极大地降低了劳动强度.该模具设计合理,结构简单,使模具制造容易达到设计精度要求.对于与这类结构相同的弹簧挂钩的加工均可采用该结构的模具进行成形,该模具具有较好的推广效果.幽耍酸蠢;