标准和异形预应力构件生产技术总结

王自强

文章主题:预应力 异形构件 标准 生产

文章内容：蜘§建技术》1990.第十八冶金建设公司标准和异形预应力构件生产技术总结一公司王自强重烧结工程的烧结机室,配料室,主抽风室,细啐筛分屋面及同期擅工的高炉配套工程和重庆特殊钢厂冷控改造工程.由于生产工艺对柱网的特殊要求,对绝大部分蓬面结丰暂的设计采用了非标准顶应力大型屋面板.这批异型的顶应力构件总计600余块.硷总妻400余,势为32种不同规格(不包括标准橇及非两应力异型板).其长度主要有5.5,5.7,6.5,7,7.5,7.75,8,99.6几种.宽度有0.9,1,1.血,板高有.24,0.3两种板助宽有65,70,75三种.预应力筋采用冷拉ⅱ级钢筋,其直径扶中4到25不等.硷设计强度等级一般为.颓应力筋放张时的硷强度必须达到28天强度的90%以上.这批非标准异型大跨度预应力构件数量并不多,但品种规格繁杂.在葱二工期十分紧张,且要求配套均衡供应的情况下,给方案的制定,生产组织和技术带来相当困难,生产难度很大.为确保工程按网络计划进行,保证1988年出铁的即定目标,及时提供优质的产品,我们在时间紧迫的情况下,通过统筹组织优选最佳生产方案.并结合太扳工艺技术改进,因地制宜地采取多种灵活机动的支模方案和技术保证措旌.从而使复杂和繁乱的异型构件的生产髓够按程序有条不紊的进行.赢得了时间,保证了工程进度《匏_了投资,奠产品质量全芝列优良,为烧结工程刨全优劬造了条件.一<>异型构件的生产组织非标准异型预应力构件的生产条件是使构件厂瘟到头痛的话路.其主要原因是由于种类繁多,零乱,生产涉及面广模扳投人量太,占地面积大,生产周期长,往往使产品成本过高,以致给生产企业造成严重亏损.但是,如果能够选择最佳方案,合理而精心地组织生产,仍然是可以最大程度地减小这种损失的.1.板型的组合与方案的确定首先将所有构件的外形特点和影响每个生产环节的因素加以综合,寻找共有的特征,分类排队,俳列出每一个组合的顺序,然后结合场地设备等实际,进行对比优选.以隶得;?最太限度减少胎模,台座数量.减少占地面积,降低生产成本,?满足配套使用均衡生产要求.?程序简单,指挥方便.具体作法:.将各分项工程构件计划打乱,按工艺要求.按宽度,高度和相同配魅进行分类统计和排列.,雪按不同板长,考虑数量上的差异二次组合.提出台座扔步方案.③综合工艺特点,现场条件,通过对构件的局部构造修改,合并同类项.尽可能减少胎模和台座数量.④按施工网络计划中的安装期限计算各类板形的均衡生产时间,以确定台座.艚模的数量.@总体调整完成组台方案.:.平曩'曼为便于统一指挥和各工种备工序的协调.我将组台方案中的胎模设置,台座布置,各种构件的生产顺序绘制在一张图一95—第十八冶金建设公司《冶建技术990.1上谱晃弭圈,使整个生产部署.组织程序一目了然,使藏互人员人人心中有数.台座和船模的数量以及部署的位置因地6宜地充分考虑到预应力钢筋张拉.成型,堆码,生产的均衡以及各工序闻的协调,使整个布局整齐而紧凑.该平面布置包括了新建的六条临时性预应力张拉台座,改造的三条长线台座和新常4作的34套不同结构的胎模,所有台座都布置在现有的两台塔吊覆盖范围之内,占地面积1090.二.生产工艺及主要技术措施异型预应力屋面板全部采用露天长线工艺生产,黑塑料覆盖后,进行自然养护.在加早强剂的情况下夏季平均5～6天,歌冬季平均7～8天周转一次.根据梅造的特点我们在台座设计摸板的形式,张拉机具等方面也进行了改进,取得了明显的经凑效益.1.稹板的革新矛ⅱ改造:模板设计既是保证产品外观质量的关键,也是提高劳动效率.降低产品威率重要环节.针对.异型的特点,该批掏件采用了以下形式的模板:外侧模;整体组合定塑锕模一一适用于8以上跨度的板.箱形结构钢模一一适用于数量较多的屋面板.木模一一适用于板型特殊而零星的异形屋面板.胎模:整体钢筋砼活动胎模一一适用周转次数达到1次以上的屋面板.组舍式钢筋砼活动胎模一一适用于9以上妁大跨度屋面板及5.5以上变化频数较多的屋面板.8活动眙模由于骀模较长,侧弯和表面平直不易掌握,我们在胎模制作和构件生产中均使用8箱形结构模板,利用箱形结构模板可靠的钢度和平整的表面使胎模的几何尺寸得到可靠保证.见图2,34.一带乙!圄28整体钢筋砼胎模制作筒圈一96—《冶建技米》1990.1第十八馥垒建汪公司6.5,9锕筋砼活动船横采用两节组合.用工字钢或槽钢联结成一整体.对于6.5胎摸,由于分为两节后可以方便地在中间夹一任意长度的组合件.就可形成不同长度的胎模,适用于生产6.5～9的异形屋面板.其构造详见图设7.图59钢筋砬胎模组台简图图66.5组合胎模组合简图.一翟器——群—篁苎曼苎笪丝竖.——.量旦一一—圉76.59蛆台钢筋砼胎横制作简图2.台座设计:豫8屋面板刺用原空板肋宽55毫米,300毫米板助宽蹙统一为心板生产台座加以改造外,其余台疰采用.75毫米.这样使板型组合的组魏太为减地梁承力式台座.钢梁选用2130,台座少,不仅保证了构件昀结掏质量,而且减长度根据台模布置情况和夹具长度决定.少了胎模和台座制作数量.节约了生产准地粱全部使用场存旧粱或预制长桩代替.备时间.3张拉机具的选用;为提高张拉效@修改板端构造:原设计300率,保证张拉质量,我们选用-18拉高板端部回角较小,脱横时容易造成卡模杆式双作用千斤顶与8—500型手提式现象,严重时将产生蜷裂破坏.在征得设超高压油泵进行配套使用,使整套设备小计同意后将扳端做了局部修改增大端部巧轻便,使用效果可靠.贾应力筋两端墩坡度,在主肋端部增加中6钢筋同.加大头,用攥杆锚固在张拉锕粱上.八.字腋部分构造钢筋直径,将吊钩移入4.主要技术措捷:板螭用以抵抗部分剪应力.经修改后,有①统一扳肋宽度:原设计扳肋宽度效的避免了板端裂缝.不统一,宽度分65.70.7$三@调整小肋位置:对于数量少的异种,另一方面考虑到太跨度板主筋宽度过形构件,一般都采用木胎模制作.为提高小会使梅件抗裂度不足,在征得设计同意胎模的利用率,适当调整异形屋面_扳小肋后,将板肋宽度统一为240毫米高屋露