铸速提高时连铸坯网状裂纹损伤的降低

帕尔.,BM 章月珍

文章主题:连铸坯 浇铸速率 网状裂纹损伤

文章内容：遗镰西皎网状裂砍～铸速提高时连铸坯网状裂纹损伤的降低希象,川毒日嗲777提高拉坯速度,是提高连铸机生产率的主要途径之一.但是,在实现高生产率过程中,且使生产的铸件获得满意的质量往往不是充分的条件.因此,在拉坯速度加快时,必须采取附加的措施,包括改变一系列工艺参数(结晶器振动制度,二次冷却制度等).为了选择最佳的工艺参数,需要了解提高拉坯速度对坯料表面质量和宏观组织影响的信息.切』被维茨钢铁公司在弧形连铸机上以1.2～1.4米/分钟拉坯速度,将某些批3和2钢水浇铸成截面为0.25×1.29米的坯科-预先在连铸机上将二狄冷却区延长至5.3米.当每区段的水流量变化时,总的单位流量仍不变,为0.55一.85升/千克.从稳定铸速区的试验炉次坯料切取试样,为作比较,在以0.6～.8米/分钟速度浇铸的控制区段上切取试样.坯料以不摘的拉坯速度通过二次冷却区时,用电子计算机模拟坯料冷却过程,按文献[1]所述方法,进行坯料表面温度的评定.同时,考虑了嚼淋场中局部过冷程度.金相研究结果可显示出坯料质量与拉坯速度极其复杂的关系.铸速在很大程度上影响着坯料表面网状裂纹的损伤程度&;见图),这些裂纹的形态在文献[2中有描述.拉坯速度从0.8提高至.米/分钟时,板坯表面网状裂纹的损伤面积缩小嚣.拉坯速度从0.8增大至1.2米/分钟,致使裂纹损伤表面面积减小到,而当速度为1.4米/分钟时,坯科表面上能看到的只是个别一些来发展的缺陷.深度也与拉坯速度有很大的关系;当速度从0.8提高至1.0米/分钟时,缺陷深度帆2.5～3.缀降至1.0级,当速度继续提高肘,缺陷深度处于.5～1.级水平钢的化学成分稳定时,如文献(5)指出的参考文献[)内田等.《日本钢管技报'.(113)1986[2)宫胁等.《铁与讯',70.184.141)[3]宫胁等.《铣钢'.70,1984.144[4)山等.《日本钢蕾拄报'.(120)198[5]小备野等.《铁与钢'.71.185.156[6]小各野等,《铁与嗣'.72.1$6.265[]舟之川等.《铁与钢',7,2.1986.9''7[8)水上等.《铁与钢',72.±,1.175[9]斡术等.《链与钢'78.1●92[1久保田等.《—',3.1990.110,[11]久保田等,《.'.2.1089.301!]手岛等.《—'.1,1988.155[13]氕保田等,—】',粤.191),7[1新井等.《^—',,1981.128215]高冈等,'^—】,.4.1991.1287[16)高冈辱,《～',4.】时1.3物晓旭译自(日)铁与钢》74(5)1992892王慧珍控?20',一\●～米/5忡图板坯(△一表面分率)网状裂纹损伤程度(一平均等级)与铸速的关系那样,与拉坯速度有关的坯料二次冷却条件,是影响阿状裂纹发展程度的主要因素.二次冷却区坯料冷却过程的模拟实验表明,在相同的单位水流量时,热话环范围随拉坯速度的提高而缩小.当速度从0.6米/分钟增至1.4米/分钟时,在县有相同厚度薄壳的坯料区段上,喷淋区表面的温度下降50～20℃,而且最低的表面温度从800℃上升至920℃(不考虑热循环的最低表面温度从900℃上升至1050℃).当拉坯速度为0.6米/分钟张1.4米/分钟时,括二冷区长度的热循环周期分别从14秒增至43秒和从6秒增至18.59.在约800℃温度区,钢的塑性低,文献(3—4]认为这是阿状裂纹形成的原因.文献(5)表明,根据二冷条件附近坯料的特性,热循环对钢的塑性性能有重大的影响.文献[5]所述的板坯二冷条件模拟实验结果表明,当拉坯速度大于1.0米/分钟时,坯料的冷却有助于厕状裂纹形成率的降低.当拉坯速度降低为0.6米/分钟时,热循环在危险的温度区70—900℃问进行.而且,对于类似化学成分的钢,塑性指数(拉力试验时的断面收缩)为0一2.在以1.0和1.4米/分钟速度浇铸时,热循环在800一?30?000℃和90—1℃温度区进行,锕的断面收缩为34—37%和8一83.随着热循环数的增加,断面收缩有减小的趋势,但是,这只是在相当于拉坯速度降低的热循环温度区中才出现.用铝脱氧钢在70—900℃温度区脆化的原因,与措奥氏晶界细小分散氮化铝析出有关(6).以不大的速度塑性变形时,氮化铝析出在875℃时经6--11秒就可发生,而没有塑性变形时,经6～100秒后氮化铝才析出哪.在通过喷淋场时,坯料表面发生温降.当喷咀的喷射场宽为40—60毫米时,当拉坯速度为0.6米/分钟和1.4米/分钟时,在最大的温降区折出时间最长分别为10秒和4.3秒.在拉坯速度提高时氮化物析出减少促使钢的塑性提高.文献(力的结果表明,随着变形速度加快,750950℃时钢的塑性提高(7)结论.连铸机铸速提高,促使板坯表面的网状裂纹损伤率下降用铝脱氧的普碳钢,裂纹敏感的低台金钢(加铌)适台于提高浇铸速度.但是,在提高速度时必须考虑板坯内部组织的要求,因为在某些情况下,当铸速_大量提高时,内裂纹损伤率可能上升.参考文献[1]'钢连铸'(俄).(5)1978.2一25[2)'黑色暗金学》(俄).(4)1984.45--45[3)'连诗坯裘面裂垃及防止其彤或的_鑫径'(俄)98年出扳分册23[4]《冶金杂志》(法).77)198(1,37--81[5】《铁和钢.7(1(4)】984.215(6]'冶金杂志'德,29.】981.523--528()'斯谌的那维亚冶盘杂志'6.195"7.116—124章月珍译自《钢(俄)()19,9年33—34唐文彬.校