唐钢一炼钢厂小方坯连铸生产中常见的生产事故及措施
文章内容：998年第2期1998年6月15日唐钢科技4唐钢一炼钢厂小方坏连铸中常见的生产事故及措施贾刽辉_.-_●._一(一炼钢厂)2.777麓并..麓兰席防乖,』了,锨.牡了目前,全连铸生产已成为各个钢铁企业卷入渣子.③由于结晶器渣块或异物裹入凝的发展趋势,要实现全连铸生产要求有严密的生产组织,严格的工艺纪律,严格的设备管理,及经过严格培训的高素质的操作者.在连铸生产中最大限度的降低连铸生产事故率是保证全连铸生产的必要条件之一为此将小方坯连铸生产中常出现的连铸生产事故的原因及防止措施作一简要概述,仅供生产使用参考.1常见的生产事故产生的原因1.1开浇漏钢.起步时间过早,过快..冷钢加入量不足,或者冷钢太脏,夹有杂物..开浇后钢液面控制不好,波动太大.1.2过程漏钢1.2.1悬挂漏钢:①结晶器铜管内部表面有缺陷(直玎铜板划伤,有凹陷等).②结晶器倒锥度不合或太小,致使在结晶器拉坯阻力增大.1.2.2裂纹漏钢:①水口与结晶器不对中而偏流冲刷凝固壳.②保护渣熔化性能不良液渣层过厚或过薄,使局部凝固壳过薄.③结晶器液面渡动过大.④钢中+含量过高,钢中&;0.02,)0.017,钢的高温强度和塑性明显降低,发生纵裂趋势增大.⑤钢中占0.12～0.17时发生纵裂倾向增加.⑥结晶器冷却不均,铸坯菱变,纵裂漏钢.12.3夹渣漏钢:④中间包液面过低,钢水固壳局部区域,使坯壳厚度太薄而造成漏钢.1.2.4切断漏钢.钢水温度过高,拉速过快,二次冷却水太弱,使液相穴过长.1.2.5粘结漏钢①保护渣203含量高,粘度大,使渣子流动性差,不易流入坯壳与铜板之间形成润滑膜.②异常情况下的高拉速,如液面波动时的高拉速.钢承温度较低时的高拉速.③结晶器液面波动过大.1.3溢钢.结晶器液面控制过高..对钢流控制不住,钢流过大..坯子不走,导致溢钢..电器,机械故障导致溢钢4坯子不走.引锭杆,托辊,结晶器不对弧,增大了坯子与设备的摩擦力.铜管内部有缺陷,增大了铜管与坯子的磨擦.,二次开流形成重接,使铸坯阻力增大.1.5头掉.原始风压低..胶管破损严重,跑风严重..铁管弯曲处带硬弯,使风量达不到.管子砖间抹泥不实..烘包时塞杆未升起,塞头尖部冷热不均,应力造成裂纹,在钢水作用下掉块1.6中包水口,座砖炸裂421998年第2期.烘烤不鏖..烧眼次数多..中包砌筑不鏖,使座砖周围浸入钢水冷热不匀..水口质量不鏖或本身有微裂纹.1.7水口堵塞.钢水温度低,水口处钢水凝固..水口壁附着203(熔点高达2050度)夹杂物..渣子或其它杂物卷入.1.8拉脱.冷钢加入量过少或过多..起车时间过长或过短.引锭杆不对弧,阻力大..钩头质量不好..大流开浇时间过长或过短..开浇时拉速过大或变速过快过猛.1.9中间包漏钢.修砌质量不好..高温钢水冲刷.2防止措施2.1开浇漏钢.视铸坯断面大小,钢水温度高低,控制起步时间.引锭头部冷钢量适当,冷钢块度不易过大,且应洁净..开浇时先大流,后中流,保证钢流大小与拉速相适应.2.2过程漏钢2.2.1悬挂漏钢①开浇前选择好的结晶器,查看铜管是否有缺陷.②选择台适的饲锥度结晶器,或根据饲锥度确定合适的拉速.新结晶器适于较低的拉速,旧结晶器适于较大拉速.22.2裂纹漏钢:①确保水口与结晶器对中,确保中间包装砌水口心距误差和结晶器中心距误差均不大于5,各自的中心均在一条直线上.②结晶器液面波动稳定在10,若液面波动大于10纵裂发生率为30.③合适的浸入式水口插入深度(50～80为宜).④合适的保护渣性能,尤其是保护渣熔点,熔速粘度应与钢种和拉速相适应.⑤保证结晶器水缝尺寸,水缝要均匀.2.2.3夹渣漏钢:①及时捞渣.②浇注中,中间包液面高度控制最低不小于250.2.2.4切断漏钢:适当降低拉速,使拉速与温度匹配,提高冷却强度.2.2.5粘结漏钢:①监视保护渣的使用状况,确保保护渣有鏖好性,结晶器液渣层厚度经常保持在1～15,要及时捞出结块.②加保护渣要勤加,步加,均匀加,以液面不亮为准.③提高操作水平,控制液面波动不大于10.④确保合适的拉速,拉速变化幅度要小,升降拉速以0.2/为宜.2.3溢钢.结晶器液面控制应距上口5～70.向中包中适当插铝,以及时控制钢流.严禁长时间小流浇钢..人为机械晃动塞杆,直至塞杆控制有效..查出电器,机械故障后要及时修复,以保证铸坯正常行走.2.4坯子不走.确保结晶器对弧,对中,垂直度要符合设备验收标准,以保证托辊正常运行..挑选无缺陷结晶器.2.5头掉.提高原始风压.及时更换胶管?.铁管弯曲处要圆滑,有过度段..塞杆砌油砖时,分节灌沙,保证充实.升起塞杆烘烤中包小嘴,使塞头受热均匀..认真抽查验收塞头.(下转第5页)唐钢科技55制时,卷取机收卷,并从两个方向完成动作在酸洗冷轧作业线上还应当有以较低的速度使两钢带结合在一起的场地,以减少轧制时的断带几率,为此必须把要轧的钢带头尾以焊缝的形式结合起来.在焊缝处必须进行低速轧制和使轧辊返转.一赫图4全连续酸洗冷轧作业巍示意图这样的作业线与现有的酸洗轧制作业线相比有卞列优点:占地面积小,因为用一台可逆式轧机可以代替多台连轧机,还可以降低酸洗作业线的速度,因而可以缩短酸洗槽的长度.这样一来,整个设备的投资不会太大,而且很快就会收回.除此之外,由于在焊缝处以较低的速度轧制,所以实际生产中的断带几率要比热轧时的断带几率低.这样紧凑的设备可以在一般的机械制造厂制造,不需很高的费用,甚至可以在一般的比较小的钢铁厂安装使用.总而言之,在前面所论述的结合匹配法则的基础上,配置的新工艺程和设置,如热宽带钢连轧,薄板坯连铸与直接轧制,酸洗一冷轧作业线等可以大大降低一次性投资和使用资金,并能改善产品的质量和加大生产带钢时的工艺上的柔性.译自《¨》李建民译王铁缸较(收稿日期:1997年2月15日)(上接第42页)2,6中包水1:1,座砖炸裂,用煤气烘烤中包水口座砖,先小火后大火..尽量减少烧眼次数..砌好泥缝,防止钢水浸入.'.认真检验水口及座砖,有裂纹的不准使用.2.7水口堵塞.选择合适温
147874-24-85238K-199802-6440206-0a29cffd