锡钢7号30t电炉除尘改造可以行研究及实施情况报告
文章内容：,睫灯婚酮聿秸锡钢7号30电炉除尘改造可行性研究及实施情况报告尸..(江苏饵钢羹团公司)7广'0')6摘要经过长期反复论证.我国第一套天车通过式"电炉烟气捕典技术在用于无镑钢厂30超高功率电炉.同时通过采用1996年屠家拜保最佳窖用技术,把原设汁不台理的脉除尘器改造为外搏式升富反啦肇尘嚣ⅱ摹缱上采用低阻中量,太蔬量工艺.在风机不变的情况下?改遗后系境凤量可增加一倍以上.我公司7号30超高功率电炉除尘系统于1993年"三同时进行配套设计,1995年投入运行,建设费用投入491万元,由于当时技术,设计,制造,安装等存在的问题,一直不能达到国家环保指标要求,除尘效率和同步运行率较低,是困扰公司环保工作的老大难问题.1996年8月下旬公司决定对7号电炉除尘系统投资255万元进行改造.现就7号电炉除尘改造可行性研究报告如下.方案调研和工艺技术评价.】方案调研公司对投标单位已建成运行的电炉除尘工程进行现场考察调研.就各单位设计,技术力量,制造,安装经验及工程成功数量等进行综合分析,评选.认为东方所设计建成的30电炉半密闭罩电炉烟气治理技术是成熟可靠的,是1996年国家最佳实用技术.它推出的天车通过导流罩式烟气捕集形式.即低阻,中温,大流量的工艺改造方案是既切台锡钢30超高功率电炉配置碳氧喷吹的工况实际.即把最佳实用技术应用进去.使系统稳定可靠,又在烟气捕集形式上有所创新使其更加完善,提高烟气捕集率;既充分利用原有设施,节约投资,叉能满足碳氧喷吹时最大烟气量的除尘效果(32艺流程见图1.原工艺流程见图2).'1.2艺与技术可行性评价专项工作小组及有关人员对东方所的除尘系统改造方案进行工艺与技术可行性评价后认为:技术既有创赫又成熟可靠既保证了系统性能指标,又降低丁运行费用.(1)首先从烟气捕蹇系统分析,采用的天车通过导流罩捕集形式更切合超高功率电炉加碳氧喷吹工况,其烟气量和烟气上升速度比一般30电炉都妻丈种高,自然上升速度为/～13/,烟气量为00～000,'钢(工况).烟气通过电炉四周密所的导流板强迫向上升至上部顶肇负压腔内.虽然中问距离4.8,但烟气由于负压效应向上升不会扩散,再加上顶罩吸风口吸风速度大干13/(设计有14/)烟气能很快被吸走.又因为顶罩是缩小和下降高度了的屋顶大罩优化改进的,能有效地防止野风过量吸入,另一方面能使烟气有效地全部吸进,少量的野风吸进降低了烟气温度,使进入除尘器的婀气温度在除尘器允许的最高温度之下而在露点温度之上,同时弥补了半密闭罩在装料时不能捕集烟尘的缺陷,达到全过程捕集和有救地降低冶炼噪声和热幅射,改善炉前操作条件.(2)改进完善的第四孔排烟设施是辅助的烟气捕集装置,一是改变炉内煤气溢出燃烧方向,不至于直接烧灼导电横臂.吸走一部分高温烟气,冷却后与顶罩烟气混合后进除尘器.不至于使烟气温度高于除尘器最高允许入口温度.保证除尘器安全,稳定,可靠的工作.(3)管网设计满足低阻,辅助散热,更符——51图1现除尘工艺流程图原酶害最捷艺流程合电炉微粒烟尘比倒大的特征.由原'2200改成'3200,烟气在管道中流速从原来2029/改为1～14/.降低管道阻损.(4)除尘器由原来脉冲喷吹清灰改为风机反吹清灰,好控制,故障少,效果好.稳定可靠.改变原来由于脉中系统故障多.压缩空气不干不净带来的弊病.过滤面积由原来4增至6.是采用增大布袋直径方法来达到(由原来∞126改为∞180..6000,滤袋总毁仍保持1800条);滤袋布置由原来直线布置改为交叉布置,充分利用布置空问;由原来8个清洁室,改为4个清洁室(每室225条滤袋改为45条)这样既有效扩大过滤面积提高除尘效果,叉不扩大除尘器壳体.节约用材,节约费用,缩短施工工期.(5)风机电机利用原有设备.因为原来配置是按屋顶大罩加第四孔风量配置的(电机功率:710,风机风量:272826～417032./).实际原系统只有第四孔捕集,风机,电机富余量很大,现工艺配置趋于合理.原电机串激调速装置已配,怛由于选择的52形式不合理不能调速.改进配置后达到调速能节电3左右.(6)自控和电控部分优化配置,机由原来28点机型重新配置120个点,使整个系统能处在程序控制状态,提高微机控制技术水平.总之该系统技术先进,稳定,可靠,投资经济,施工周期短.详细投资费用情况见表1.表江苏镥铜纂宙公司三炼铜分厂7号炉瞎尘系统二次投资费用一览表93年三同时投帑费用情况96年改造再投贷费用情况项目费用,万元项目费用,万元睹尘暮未统178除尘暮帛境刊甩旧龠尘器系境丰体130陡适76昧冲幕境5其中:锕结构8压暂空气干埠采缝5切换阀4只24布嶷骨梁28反畦甩帆清燕装动力未境110置4电帆机110新增过滤面积电控走自控意统802州)0:电控50新增置奉逼吐式捕自控15纂柬纯...1串敞调遣15其中大罩导流气潭5置41慕四孔皇境聃管道闷11支辈6四孔设簏3'摹四孔^境24安装费8其中:承诗霉管2枣统晋道闷门50争密捧管4除尘嚣前面管道25沉降室政造6四孔管道及维修朗12费25其它19土建,-30新增雨橱2总计,491备品备件10运肇,垒姗工,水电气费7土建6甲方负责痨【院尘嚣4000中的市袋骨槊更新费30总计255备注:1993年和1996年合计总投资746万元.1996年改造加年畸甩原设备投资合计641万元.2经济和环境效益分析21绎济效益分析(1)原工艺设施因串激调速系统功能不能实现调速,风机电机全天全速负荷运行,每年电费(710×25×330×..55=)309万元(按年电炉作业330天,电费0.55元/计)改造后调速运行年电费为(7×24×3300.70.55=)216万元(调速节电按3算).改造后每年节约电费(39—216=)93万元.(2)原工艺除尘器由于内阻太,脉冲气源不稳定等因素,每年至少更换两次布袋及更换脉冲阀,其费用为(4000×20×2一)16万元(林冲阀更换估价算5万元,布袋按2元/3.计).改造后采用增加过滤面积到6000.,管道采用32,清灰气源采用反吹风机气源清灰稳定
155798-37-86640I-199704-5765804-d2ed0bf2