电刷镀工艺在轧机系统设备修复上的应用

吴廷松 顾卫林

文章摘要:通过对团钢厂轧机三星箱的成功修复，阐明了电刷镀工艺在大型冶金设备的局部修复中具有方便，快捷，质量好，成本低的特点。
文章主题:轧机 修复 设备 电刷镀

文章内容：,胁,复,俯,电剜坂电刷镀工艺在轧机系统设备修复上的应用譬簪至吴廷经唾卫林;;;4"要通￡对钢厂轧祝三星蓓三了气功修复.司!目了电锭工艺在女至,占圭设鲁叮蜀佟妻中具有方浸,快徒,质量好,成本日持点1前言团钢厂轧机三星箱是轧机系统上的重要设备,三星箱的上中箱有一个轴承孔由于长期运行而造成严重嘻损,九六年二月初经机动部送钢研所要求修复.按到任务后,我仃丁先研究修复方案.这个箱体是.钢焊接结构件,长1.5米,宽1.1米.高.8米,重约二吨,内部结构复杂.套损的轴承孔直径为280,深300,由上箱半园和下箱半园组成+两半园孔由螺栓固紧.这是历年来我所峰复上三星箱结构简图62的内孔类尺寸最大的设备.而且嘻损不均匀.偏嘻达0.25之多,修前测量尺寸+0.27+0.05为280,要求修复尺寸为280.如图所示.所以修复比较围难.如0.02中0.0果用电推焊法修复,由于急冷急热容易造成应力分部不均,从而引起工件变形.热影响区及准焊面出现微裂纹等情况.这些因素严重的影响修复的质量;而且由于箱体尺寸大.内部结构复杂,对准焊层的机加工也比较困难.电刷镀技术的特点正在于没有上述问题.并且成本低.修复速度快.所以经研究以后决定采用电刷镀工艺修复该设备2镀前处理镀前处理工艺分为:清理一屏蔽一电净一活化.以上工艺是为镀工作层做好表面准备.其质量的好环,直接影响到镀层的质量.2?1清理由于待修表面及其附近有很多油污.故先用煤油把它们的清洗掉,再用热浓的碱水洗去煤油,用清水冲干净后再用砂纸砂去表面的氧化层,使待镀表面出现金属光泽2?2非镀表面的保护待刷镀面经过清理以后,其周围邻近的非镀表面和镀液可能流淌到的工件的其它部位必须用绝缘胶带纸保护起来.以防止非镀部分基体坡溶液腐蚀或生成置换金属层,并封闭待镀面附近所有孔以防止镀液流入.2?3电净除油电净除油是镀前的十分重要的一道除油工序.它是通过电化学除油机理使油脂产生皂化和乳化作用从而较彻底地除去油脂.具体操作工艺是:镀笔极性接正.电源电压调到12对待镀面进行电净除油.随后用清水冲冼干净.2.4活化活化的目的是除去表面上的薄层氧化膜.并使待镀表面处于活化状态.以利于镀层和基体的结合.在该设备的修复中采用二次活化.先将镀笔接负.电源电压调至12一用2号活化液除去表面的氧化物并对基体表面进行溶解.直至表面出现灰黑色时.再把电压调至2,用3号活化液除表面的碳化物,用清水冲冼.表面就呈现出银灰色的铁基体,这时基体的晶格就充分裸露出来.表面处于了活化状态.3刷镀工艺33?1制备过渡层在被镀面和镀层之间制备一层过渡层可以提高镀层和基体之间的结合强度,从而提高镀层质量.在本次修复中采用特殊镍作过渡层,使镀笔处于正极性.先把电压升至18进行闪镀.然后把电压降至12进行特殊镍过渡层的制备.3?2快速镍镀层的制备快速镍镀层是作为工作层用的,在刷镀时,镀笔接正极.电压调至12.由于该设备在使用过程中造成的偏差有0.25之大.为了纠正偏差.在刷镀时采用在园周方向上刷镀的同时,重点刷镀偏差大的地方.并且边刷边测量.哪个方向更接近修复尺寸就减少在该方向的刷镀转面重点刷镀与修复尺寸相差较大的部位.但必须保证所有的表面都处于湿润状态用这个办法成功地消除了偏差,保证了园一003度,陵工件达到了预定的尺寸.并留有处理尺寸余量,其镀后尺寸为280一0-084镀后处理由于镀层边角地区存在"电刷镀边角效应",从而使这些部位的镀层边缘突起.+0.05同时表面一层还比较疏松粗糙.用嘻具和砂纸打磨直到尺寸为280.经修-0.0后的设备镀层致密,平整,镀层与基体的结合良好.公差尺寸达到了新件水平,经团钢厂安装调试后运转正常.5结速语该台设备的哆复不仅节约了大量资金,保证了团钢厂生产的正常进行,而且也充分体现了电刷镀工艺在大型冶金设备上局部修复中具有方使,快速,成本低,质量好的优越性,为我们今后修复该类大型设备积累了经验.审稿:屈庆琪高工