未再生加氢催化剂湿法卸出时防止H2S中毒的安全措施

吕清茂 徐刚

文章主题:炼油 未再生加氢催化剂 湿法卸出 硫化氢 中毒事故 安全措施

文章内容：一穆虿捅未再生加氢催化剂湿法卸出时防止2中毒的安全措施吕清茂———一(齐鲁石化公司胜利炼油厂)丁7.7齐鲁石化公司炼油厂减压渣油加氢脱硫()装置为,两系列共6台反应器,催化剂装填量约400吨,设计寿命为一年.催化荆不能再生.自1992年5月首次开工以来.废催化剂分别于1995年3月和996年0月两次全部卸出.该催化荆含有多种毒物.且因沉积较多的极易自燃.齐鲁石化公司炼油厂采取了一系列安全措施.但仍发生一起:中毒事故.本文结台对事故的分析.讨论湿法卸出未再生加氡催化荆的安全管理,以期对类似装置有所借鉴.1事故的经过1996年0月1日,反应器320已经经过碱承浸泡,当时催化剂床层温度为6℃左右.检修人员要进人反应器内拆通道板,重油加氧车间早5:3开启抽空器对反应器内上部空间进行空气置换,6:30和11:00对该反应器作,,,,气体含量分析.三项结果全部合格后,由访车间安全员开出进容器作业票,6:00检修人员进人容器作业,8:00结束.8:45因反应器内温度升高.个别点已达9℃,需灌碱承降温检修人员未和生产车间打招呼就进人容器内取留在里面的工具.当检修人员将要钻出反应器时.突然失去知觉坠人反应器内.现场人员戴上供氧式防毒面具进行紧急救护,经医院抢救后脱离危险.2事故原因分析事故发生后,化验人员当晚对1320上,中,下层气体进行了采样分析,,含量分别为11%.14%,.8%,从而推断伤者是在反应器内吸人了一定浓度的,气体导致中毒,医生的诊断也证明了这一点.那么,是怎样产生的昵?月1日是1996年秋季大检修的第四天.装置已全部吹扫台格,与外界往来管线全部加了盲板,反应器也加了盲板隔离,串人的可蓖性完全可以排除.一50—催化剂中的活性金属均足硫化态,且在装置运行时介质中就有一定的,.事故发生前曾化验分析含量【当时含量为零),那么,是否在卸剂过程中,随着空气进人反应器,少量催化剂自燃温度上升后释放出2?为了验证这一推断,齐鲁石化公司胜利炼油厂委托齐鲁研究院对废催化剂进行了条件模拟实验+观察能否释放.实验方法(如图所示)如下:油浴废催化剂纸在锥形瓶内放人40废催化剂.通过油浴缸加热催化剂,用醋酸铅试纸检测足否有气体,实验结果如表1.表11320国产催化剂的模拟条件试验结果同样对另一系列进口催化剂进行了模拟试验,结果却大相径庭,温度从室温加热至100℃,待水份蒸干后继续升温至50℃,在整个过程中没有检测出,气体.至此,可以得出以下结论:(1)二反320内的未再生国产催化剂在～定的条件下能够释放出气体.一5—●(2)10月1日1:00320内投有2生成16:00～18:00役有生成,或者有少量'生成,但被抽空器抽出18:451320内有生成,由于抽空器停运,器内有积累;2:00320已含有大量,3湿法卸剂对防,中毒的安全措施(11反应器夫盖拆除后出口管,玲氢线加盲板,向器内灌满纯碱水(1%～2%),对催化剂实施全授泡,确保反应器内催化剂上任何一点温度均不高于45℃.(2]作业人员进入反应器前,提前半小时开抽空器,只要有人作业,抽空器必须连续运行不得擅自停运.抽空器来运行,作业人员不准进入反应器.务必营造器内新鲜空气对流的作业环境.(31反&;器内有人作业时,控制室内设专人监视床层温度.任何一点庠罢温鹰犬子.一)℃时,通知嚣内作:人员立即撤出反应器,并重复实施碱水浸泡.4,^进^反应器前,每次采样分析必须是全分析.器内作业期间每四,时化验分析一次.并用便携式四种气体(,,)分析仪随时分析器内气律52