棉织物一氯均三嗪染料的低温染色

王正平

文章主题:棉织物 一氯均三嗪 染料 染色

文章内容：引言棉织物或丝光棉织物用活性染料(一氯均三嗪型)在单独用三羟乙基胺()傲促进剂,或与一些常规的催化剂混合在一起,就可实现低温(50"(2)染色,得色程度取决于的浓度,操作温度,染色时间,活性染料的种类和浓度,浴比以及催化剂类型和色素的性质.实验-织物经煮练漂白及丝光的平纹棉织物(23×23/)试剂,,23,..-12;元明粉,非离子挣洗剂染料酱施安型染料:大红—3,大红;,糊兰,黄棕—,翠兰,兰～25染色艺染色的研究在下列范围进行:染料(.5～4.);(0～4.%);浴比(1—10～50);染色温度(30～60℃);染邑时间(5～90分钟);各类碱催化剂(均为0.151),元明粉(10).染后的试样经充分水诜后,在非离子挣洗剂(2/)浴中75℃处理20分钟,清洗,晾干,得色量用/值评判.结果与讨论1.的浓度染浴为普施安大红—3(21),浴比一20,4℃染色60分钟,的浓度从～4.结果表明,试样/值随浓度的上升而提高,至2时躁高,之后则无明显的增加.这说明能提高纤维素纤维的溶胀性和可及度,改善了染料的性能,提高了染料与纤维素的共价键台程度.2.染色温度染温从3.～6℃染小时,/随温度上升而增大至5℃有明显荜一』提高,再升粗则趋于平衡,故适当的提高染温有助于染料与纤维的反应性.3.上色率染色时间5～90分钟,从15～60分时上色率有较快的上升,之后则渐趋平衡.足够的时间是必要的,有助于染料的成季碱反应,转换及在纤维结构中的吸附扩散和渗透4.染料浓度工艺同前.诅明显,染料的增加可导致/的直接提高,用营至3后/值就趋于平衡,这可能是纤维素羟基遭受过多的染料而闭镇,影响了染料分子的扩散和渗透,染料分子的凝聚作甩,纤维素反应部位的减少及不充分的催化作用等固素所致.<>5.浴比/随浴比的增大而减小,110时最大,至50时最小..6.催化剂类型和染料的性质试验结果见下表注,为束丝光棉(为丝光捕?-从表知,与这些催化剂混和在一起,能太大提.高织物得色量,而/-12的混合催化剂效果尤为显着,活性染料性质在很大程度上影响到/,这与其自身的化学性质,物理化学性,反应性及改性程度,羟基的稳定性,扩散和吸附的速率及染料(纤维键台)的稳定性等有关.综上,我们可得出此低温染色较理想的工艺为:染料≤3(1),2,元明粉1,3-22,015,浴比10,染色温度50℃,染色时间6分.王正平摘译自《..&;&;93.8(张长乐校)43).,巍躲,■≥一织