欧洲纬编弹性莱卡织物生产工艺设备现状和近期发展趋势

陈祥勤

文章主题:欧洲 纬编弹性莱卡织物 生产工艺 设备 现状 发展趋势

文章内容：欧洲纬编弹性莱卡织物生产工艺设备现状和近期发展趋势上海三枪集团有限公司陈祥勤弹性莱卡纬编织物具有良好弹性,尺寸稳定性,服用舒适性.被广泛用于针织内衣,休闲运动服.近年来也被广泛应用于家庭纺织品和装饰用品.弹性莱卡纤维可以与各种天然纤维,化学纤维的纱线交织.在织造时可以采用不同的组织编织.诸如弹性莱卡纤维以添纱,衬垫,衬纬等形式编织成多种弹性纬编织物.用于不同用途的产口_由于欧洲市场风靡流行弹性菜卡产品.各厂商为降低生产成本和提高产品品质指标,采用采用新型连续高效生产技术,生产弹性莱卡针织品.本文着重介绍欧洲目前弹性纬编织物的生产技术与设备.弹性纬编织物工艺流程:针织一—预定型一一净洗预处理一一染色一一脱水一一烘干一一定型一一打卷或折叠包装.平幅弹性织物工艺流程:针织一—剖幅一一预定型染色一一/退捻扩幅,柔软轧水一一复定型//\退捻开幅一—剖幅一一柔软轧水一一一打卷或折叠包装圆筒型弹性织物工艺流程:一复定型//针织一一圆筒预定型一一绳状预处理,染色一一/退捻剖幅一一柔软轧水一一平幅定型\退捻扩幅一一柔软轧水一一平幅定型一,针织弹性莱卡丝添纱编结可以采用两线,三线的添纱形式,在罗纹和细针棉毛组织中可采用衬垫衬纬的形式,在平针床针织机上可以采用成圈编织,也可以采用衬纬形式.薄型单面添纱弹性莱卡织物的织造工艺:弹性莱卡丝(裸丝)20一30:吃纱比:5一一8%,喂纱器确保弹性莱卡丝吃纱稳定,尤其是要确保20莱卡丝吃纱稳定.进纱张力:&;2克,张力均匀稳定,由张力仪(10)测定.织物下机克重:110—150/2(底纱支数42/——60/1)织物牵拉卷取形式:为了减少织物下机卷布时两端布边的轧痕,现在的大圆机常采用分段式牵拉辊,机上折叠式堆布或两边剖幅双轴卷布形式.下机坯布大多数采用平幅卷布,为后面整理提供有利条件.为提高织机生产效率,采用大口径单面大圆机,其下机坯布为两个平幅布辊平整卷取,步边卷布平整.德国熊猫牌单面大圆机:260",28,208路单面大圆机70锦纶丝+20裸丝编结单面添纱织物,下机克重为—302,机速为2一24转/分,单机班产为150——180.40棉纱+20裸丝编结单面添纱织物,下机克重为120——302,机速为16转/分左右,单机班产为100卜_一130.织物下机时以平幅分别卷取于两根卷布辊上,卷取坯布两边卷边整齐,对后面定型整理有利,大大简化了后面的生产,提高了效率.二,预定型为了稳定弹性莱卡纤维在织物线圈内较强的内应力,并使线圈内的应力应变弛缓,使线圈尽快达到稳定,务必进行热定型整理,消除织物下机后生产的表面细皱纹和鸡爪痕.三,预定型工艺:定型温度:145——95℃(视弹性纤维生产厂及支别不同而调整)超喂:直向4%,横向0卜一—_20%机速:15——8米/分(根据定型机的烘箱长度而定,要求坯布定型时间为30秒或40秒)坯布直向超喂量根据坯布密度和弹性纤维的性能而定,以便消除织物表面细皱纹和轧痕,以线圈整列稳定为标准,测试其沸水缩水率来检测其定型效果.预定型温度不宜过高,时间不宜过长,否则会影响织物弹性和手感.三,水洗预漂经过预定型的坯布,可以以平幅状或绳状进行水洗和预漂,去除坯布表面油污渍和弹性纤维表面的油剂,改善坯布毛细管效应,提高坯布染色效果.1,欧洲专门生产织物的生产厂大多采用的连续平幅水洗机械设备在该设备上可以连续进行水洗一预漂——柔软整理,机速每分钟25——50米/分,生产效率高,出布区可以打卷或折叠堆布形式.在整个处理过程中可以超喂,(在各个处理区域内)使坯布在横向平幅状态下松弛处理.在处理槽内有单独液体循环系统,采用强力转鼓式水洗机,使坯布在强力水洗循环作用下进行预漂及预处理.目前欧洲采用德国平幅水洗联合整理机.2,绳状式水洗预漂处理机若在该机上处理的坯布需将预定型后的平幅坯布重新缝合,在绳状染色机上前处理和染色(常规溢流染色机).若采用溢流量大,低张力悬浮式染色机进行处理,平幅坯布预定型时要确保两边的浆边采用不可溶的树脂,在水洗,预漂和染色时不被溶解,并确保染色后坯布发生卷边时,能被打开进行定型.3,经轴染色机在卷轴上进行水洗——预漂——染色——柔软处理——真空脱水.目前在经轴染色机上染色后的坯布在机内真空状态脱水(真4…一一水&;&;型后)或退捻,开幅轧水机(平幅坯布染色后)处理后,坯布呈平幅状打卷或堆布状,这样可以大大减少坯布在脱水机上脱水时强力挤压而再次发生折皱的可能.然后进入热定型机定型.使定型效果更佳.2,圆筒形坯布染色后经连续退捻开幅轧水机处理,成堆状地进入圆筒织物热定型机.六,烘燥——复定型平幅织物进入复定型,热定型机后,要求热定型机有良好的,反应灵敏的整纬装置,强有力的剥边机构,高灵敏的超喂机构,箱体内热风风速均匀,横向温差小的烘房.平幅热定型工艺:温度:比预定型温度高2——5℃(+-1℃),在55——98℃范围内(视的性能而定).超喂:根据织物含的比例,弹性和织物尺寸稳定性的要求来控制其直向超喂量和横向的拉幅.直向超喂5%左右,车速:15米/分.定型后坯布门幅略大于成品门幅2——3公分.织物缩水率控制在6——8%.圆筒热定型机:弹性织物经道尼尔圆筒形定型机定型后,织物的两边无轧痕印,织物表面线圈排列整齐,尺寸稳定,弹性佳,尤其适应于圆筒针织物连续化生产.它工艺流程短,生产效率高,更能适应新型特殊面料开发.