毛纺厂纺纱——络筒联合技术有新突破

许元巨

文章主题:毛纺 纺纱 络筒联合工艺

文章内容：/译文内蒙古轻纺?纺织专刊.997年总第27期4...<>¨秀谚''珍毛纺厂纺纱有新突破许元巨;:,(大连纺织研究所)0,,,.,,.,^,^,^-.目前先进的纺纱——露合工艺已在加工成目前先进的纺纱——络联合工艺已在加工成用汽蒸定捻,随后还要停棉纺行业广泛推广使用,但用于毛纺业却受很放置一段时间使纱线获得必要松驰.这项技术大限制.需进行中间汽蒸定捻,特别是生产细支高捻度毛纱困难更大.最近意大利公司研制出成套设备解决了这一难题,现已在意大利/工厂获得优异效果.在上届巴黎国际纺机展中就推出适于生产环锭纺棉纱的"纺——络联合"工艺,有许多引人注目的特点;①能减少生产线排列占有的空间;②可免用价格昂贵的易损机配件;③能绝对分开不同批次的纱线产品;④可在不同车间使用传送机构,取消人工搬运⑤能极大减少用工.这些都对毛纺业有极大吸引力,但由于毛纤维(包括马海毛,羊驼毛及开司米等细支毛)不同于棉及其混纺纤维,有很高弹性,常使对单纱的加捻重返回到愿先结构,(与其接受的加捻程度有关).因此把细纱线轴的主要障碍是在某些情况下需要特殊汽蒸技术,会使连续加工的锥简纱线有较高温,湿度,其质量不能适应后续加工要求为此需要一种新工艺,使它既能定捻,又可取消加工后的停置时间,还不影响成纱质量.的技术人员对此进行了可行性研究.汽蒸定捻是用蒸汽加热纱线及支架和装纱箱体,随后蒸汽凝析成水,例如把1克毛纱加热到8℃约吸收4克(4)凝析水;用抽空釜处理会使部分水蒸发,所以在毛纱热定捻结束时,只含不足2克水,它还会因自然蒸发减少这些蒸汽凝析水也会影响缠纱的简管和装纱箱,如把70克塑料纱管加热到8℃可产生1克凝析水,因纱管本身不吸水,所以都富积在纱管表面形成水滴,滴渗到纱线上造成局部过湿,会';...1_,.+0,.0_1,421997年总第27期毛纺厂纺纱——络简联合技术有新突破译文严重防碍后续加工,即使通过后抽空处理也难消除水滴的不良影响为防止纱线在后续加工中没有生产和质量问题,通常要把定捻后的纱线放置24小时使温湿度和张力均匀.最近,他们研制出新型汽蒸釜,内安放一套装置,能在短时间内使纱线上的凝析水减少到0.2,同时使纱线温度几乎降到室温,从而不必让纱线中间停放24小时,可使生产连续进行,还能提高纱线质量,既能充分定捻,又有均匀的温湿度,有极大经济效益,因为取消中间停放24小时,能节省装纱箱及存放空间,还能使纱线降到室温,为真空釜出口快速作业创造条件这套新型汽蒸定捻装置起始真空度达96,能快速有效加工纱线,因其内部残余空气几乎为零,不会阻碍蒸汽在各卷绕纱层问和纤维之间快速均匀的渗透,能在极短时间内均匀处理纱线,这是连机加工所必须的条件.更有利的是因釜内初始抽空后几乎没有残余空气,能使汽蒸加热对纤维造成的热氧化损伤降至最低,从而减少本色纱,漂白纱和浅色纱的氧化黄变这种新型汽蒸定捻装置有下列技术特点:①能极大减少汽蒸定捻的时间;②可使处理好的纱线快速均匀冷却到室温,不必中间停放一段时间③能重新蒸发汽蒸产生的部分凝析水,取消停放时间,不使工作循环中断④可使处理后的纱线有均匀一致的温湿度及更好质量⑤能减少纱线受高温作用的时间,使其保有各种优良性能;⑥能减步处理后纱线的颜色偏差,消除各种纱线的黄变⑦能使全部汽蒸定捻时间缩短到15分钟.尽管如此,非不能满足象一类毛纺厂高速连续生产的需要,囡它需经常同时生产不同规格(即不同纱支捻度及纤维配比)的纱线,要甩不同的汽蒸参数.若毛纺厂需要汽蒸装置的容量太于60—10公斤(即细纱机落筒一个批量的产量),将会放慢::速度,以等待二批或多批同规格纱线以相同温度和时间参数定捻.为此他们把装置分成独立的二部分,一部汽蒸另一部烘干冷却,各有一个批量(60一10公斤)处理能力,最大处理时间15分钟设计控制这二部分的设备有四个批量生产能力,相当于每小时加工24一400公斤,每次处理一个容器.这样消除了连续常规工作流程的障碍,使细纱机后的纱线顺利通过络筒机制成大筒纱.由于不再需要把装有相同纱箱成组送人汽蒸,便可在细纱机与自动络筒机之间采用简单直接连接进行自动输送,这还有下列优点:①节省装纱箱数目②节省工作占地空间;③可在细纱机和络筒机间完全实现自动传输④简化加工纱线的控制与组织问题.编译自1995,10,128