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ABS树脂生产废水处理技术难题获得突破

文章摘要:中石油兰州石化分公司石油化工研究院与石油大学(华东)化学化工学院环境工程研究开发中心共同完成的abs树脂生产废水处理技术,通过中国石油天然气股份有限公司组织的专家验收。该项成果解决了目前我国水处理存在的6大难题之一。该项目是中国石油天然气股份有限公司2000年重点科技项目“石油、炼化生产污水综合治理技术研究”的二级课题。[第一段]
文章主题:生产废水处理 技术难题 石油大学(华东)化学化工学院 中国石油天然气股份有限公司 ABS树脂 重点科技项目 废水处理技术 研究开发中心 综合治理技术
文章内容:/●新技术转炉污水处理技7独占螯头匍钢填黍—帼家空白柳州钢铁(集团)公司转炉厂近日完成了第三台卧式离心机在35吨转炉系统的调试,并投入使用,开创了我国成功运用卧式离心机处理冶金工业污水的先河.攀钢,鄂钢等钢厂获得消息后,均派人到该厂学习.炼钢生产过程中会产生大量粉尘,经过除尘设备后这些粉尘便以污水的形式排放到沉淀池.过去,对转炉污水的处理一般通过管道送到板框式压滤机,实现水,泥分离,分离出的水又回到除尘风机进行再利用.而随着生产的发展,板框式压滤机已无法满足环保要求.如何使分离出来的水中悬浮物含量达到国家标准,满足生产需求,成为冶金企业长期来无法解决的难题.柳钢转炉厂在兴建100吨转炉一期工程时决定攻克这一难关.经过一年的摸索,转炉厂与生产厂家共同改进后的两台离心机于今年1月1日同时完成安装并投入使用.经检测,每台离心机小时处理污泥量达8吨,相当于3台板框式压滤机的工作效率;经离心机处理后的污泥含水率小于3%,每升水中的悬浮物达到了国家小于或等于100毫克的标准.攻克了卧式离心机的难题后,转炉厂又对斜板沉淀池输送污泥设备进行改进,增加了自动控制系统,实现了整个污水处理过程的全自动化,再一次攻克了一些大钢厂无法解决的难题.为了使成熟的技术发挥更大的作用,转炉厂又投资500多万元,完成了对35吨转炉系统相应项目的改造.至此,转炉厂全部淘汰了落后的板框式压滤机.目前,该厂每天产生的污水全部得到及时净化,还可分离出含氧化铁6%的污泥300多吨,作为烧结矿原料,节约了大量的矿石.腊生产废水处理技术难题获得突中石油兰州石化分公司石油化工研究院与石油大学(华东)化学化工学院环境工程研究开发中心共同完成的树脂生产废水处理技术,通过中国石油天然气股份有限公司组织的专家验收.该项成果解决了目前我国水处理存在的6大难题之一.该项目是中国石油天然气股份有限公司2000年重点科技项目"石油,炼化生产污水综合治理技术研究"的二级课题.科研人员针对兰州石化分公司橡胶厂树脂废水特性,开发出包括混凝,生物降解过程的废水处理技术,筛选出适合处理废水的混凝剂,并确定了最佳投放量,悬浮物去除率在95%以上.该技术在提高树脂回收率的同时,减少了污染物的排放量.—<>46—.
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